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失蠟澆鑄工藝，最早出現(xiàn)于春秋時期，整個過程均為手工操作。它的工藝過程是：將蠟制成所要制作的型器樣式，后將耐高溫細泥漿淋至蠟型表面，并撒細紗在泥漿表層，反復(fù)多次，使之形成完整的型殼，干燥后加溫使蠟質(zhì)熔出，形成型腔，用以澆鑄銅液。完成澆鑄后，經(jīng)去殼、打磨、做舊，一件精美絕倫的青銅器就展現(xiàn)在面前了。

我國古代勞動人民創(chuàng)造了這種失蠟澆鑄工藝，現(xiàn)稱熔模精密鑄造，用來精密鑄造帶有各種精細花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品，如春秋時的曾侯乙墓等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互盤繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層云紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很難制造出來，而用失蠟精密鑄造工藝，可以利用失蠟沒有、易于雕刻的特點，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的失蠟材質(zhì)工藝品，然后再附加澆鑄系統(tǒng)，涂料、脫蠟、澆鑄，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

失蠟澆鑄工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到實際應(yīng)用時在二十世紀四十年代。當(dāng)時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復(fù)雜，一直不能或難于用其它方法制作，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經(jīng)過對材料和工藝的改進，現(xiàn)代熔模精密鑄造法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動了熔模精密鑄造的應(yīng)用。

我國于二十世紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。其后這種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內(nèi)燃機、汽輪機、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工藝中被廣泛采用，同時也用于傳統(tǒng)工藝品的制造。

【基本內(nèi)容】

A：工藝流程

模具確認→制作硅膠模→翻制蠟?zāi)！訚矐铱凇撓灐Y(jié)殼→失蠟→熔銅澆鑄→清理→噴砂→整修→半成品入庫

B：工藝標準

一、蠟?zāi)Ｖ圃欤?/p>

1、模料性能好壞是影響鑄件尺寸和表面質(zhì)量的基本因素。

2、模料選用及配置；

3、蠟?zāi)Ｖ谱鳎?/p>

4、修蠟及蠟?zāi)Ｑb配；

5、接澆懸口：澆懸口是引導(dǎo)金屬液流入蠟?zāi)５耐ǖ溃彩鞘灂r液態(tài)流出的通道，在鑄件凝固時起補縮作用，它還承受著蠟?zāi)：托蜌さ闹亓康取?/p>

二、結(jié)殼（型殼制造）

1、原材料：

（1）  水玻璃（另稱泡長堿）是硅酸鈉的水溶液。

（2）  石英砂（粉）SiO2%可根據(jù)需要采用不同目數(shù)。

（3）  鋁釩土：A12O3%＞85%,280-320目。

（4）  洗潔劑：表面活性劑（中性）（加入量0.025-0.05%）

（5）  正辛醇：消泡劑（加入量為0.1-0.3%）

（6）  氯化銨水溶液：固化劑，（20-25%，飽和狀態(tài)）。

 2、脫脂；

 3、涂料配置（攪拌機中配置）；

 4、結(jié)殼；

三、失蠟、填砂、熔燒；

四、澆注；

五、清理入庫。